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VMC-850M機床功能與特點說明

2020-04-10 [195]

機床功能與特點說明

 

機床總體布局

M係列高生產率立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作台沿滑座橫向移動(X向)的結構。

床身、工作台、滑座、立柱、主軸箱等鑄件均采用Pro/E和Ansys優化設計、有限元分析,使用高強度鑄鐵材料,樹脂砂造型工藝,經澆注後和機加工後兩次時效處理,有效消除鑄件內應力,提供了鑄件組織的穩定性,能有效抑製因機床使用過程中之切削力引起的機床變形和振動。

機床拖動係統

此係列機床的拖動係統的X、Y、Z三軸標配使用德國力士樂高精度重載荷型的直線滾珠導軌,以滾動代替滑動,摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高,進給速度快,高速振動小,低速無爬行,伺服驅動性能優,提高了機床的精度穩定性,可獲得更高的工件表麵質量;因散熱條件好,工件熱變形小,可獲得更高的加工精度。

三軸標配台灣C3級精密滾珠絲杠,使用日本NSK絲杆專用軸承,絲杠尾端預緊,保證了卓越的傳動精度和定位精度。

三軸伺服電機與滾珠絲杠以彈性聯軸器直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。

Z軸伺服電機自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動將電機軸抱緊刹車,起到安全保護的作用。

直聯主軸組

此係列機床配置台灣知名品牌的高精度,高剛性直聯主軸,采用P4級主軸專用軸承,恒溫條件下組裝完成,通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉速範圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控製,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

主軸采用鎳鉻鉬合金鋼,並且經過熱處理,具有抗張強度高達90kg/mm2

直聯主軸相對皮帶傳動主軸,主軸啟停時間短,同時減少加工時的跳動,有效提升機加工精度和生產效率,減少刀具磨耗,提高刀具壽命。

標配主軸油冷裝置,對主軸進行循環冷卻,降低主軸因高速旋轉產生的熱變形,保證主軸精度和使用壽命。

刀庫

刀臂式同動打刀刀庫,分度機構采用圓柱凸輪軸承同步組合,分度精度高、噪音小。

刀套重量輕且穩定性好,運轉平穩無噪音。

換刀時間短,運動無衝擊。

刀庫采用接近開關控製,保證動作準確無誤。

 

切削冷卻係統

機床配置大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率0.75Kw,流量60L/min 。

主軸箱端麵配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,並可隨意切換,冷卻過程也可以通過M代碼或控製麵板進行控製。

氣動係統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純淨的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控製,保證主軸鬆刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

潤滑係統

機床導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中油脂自動潤滑係統,各節點容積式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動麵均勻潤滑,有效地減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

潤滑係統的主油管使用高壓油管代替傳統的彈簧護套油管,既確保了其撓性又提高了使用壽命;各運動副使用全銅油管替代鋁管和尼龍管,耐腐蝕性能更佳。

機床防護

機床采用全封閉式的防護,防止冷卻液及切屑飛濺、保證操作安全。機床導軌均使用不鏽鋼伸縮防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部,保護導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

排屑係統

防護罩內部斜麵排屑結構設計,使鐵屑很順利的滑落到集屑箱或鏈板式排屑機(選配),實現自動排屑,減少人工勞動量。

機床工作條件

電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

使用環境溫度:5℃-40℃;環境溫度:15℃-25℃

相對濕度:40-75%

氣源壓力:0.5-0.7Mpa / 6-8kgf / cm3   

氣源流量:350L/min

數控係統

機床標配日本三菱M80控製係統和伺服電機。三菱伺服電機優異的啟動加速度性能,可顯著減少非加工快移時間,提高效率。

 

顯示功能

當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鍾顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示、梯形圖顯示。

安全保護功能

存儲行程限位監控、硬件限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路,過熱、電壓、內存。

數據傳輸

通過RS232串行接口及USB接口或CF卡接口可實現數據輸入輸出傳送。

浙公網安備 33022602000354號