立式加工中心

VMC-855S立式加工中心機床功能與特點說明：

1、機床總體布局

S係列高生產率立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作台沿滑座橫向移動(X向)的結構。

床身、工作台、滑座、立柱、主軸箱等鑄件均采用Pro/E和Ansys優化設計、有限元分析，使用高強度鑄鐵材料，樹脂砂造型工藝，經澆注後和機加工後兩次時效處理，有效消除鑄件內應力，提供了鑄件組織的穩定性，能有效抑製因機床使用過程中之切削力引起的機床變形和振動。

2、機床拖動係統

此係列機床的拖動係統的X、Y、Z三軸標配使用台灣製造知名品牌高精度直線滾珠導軌和滾柱線軌，定位精度高，進給速度快，高速振動小，低速無爬行，伺服驅動性能優，提高了機床的精度穩定性，可獲得更高的加工精度。

三軸標配台灣C3級精密滾珠絲杠，使用日本NSK絲杆專用軸承，絲杠尾端預緊，保證了卓越的傳動精度和定位精度。

三軸伺服電機與滾珠絲杠以彈性聯軸器直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動將電機軸抱緊刹車，起到安全保護的作用。

3、主軸組

此係列機床配置台灣知名品牌的高精度，高剛性主軸，采用P4級主軸專用軸承，恒溫條件下組裝完成，通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸采用同步皮帶傳動，在其轉速範圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控製，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

主軸采用鎳鉻鉬合金鋼，並且經過熱處理，具有抗張強度高達90kg/mm2。

4、刀庫

• 刀臂式同動打刀刀庫，分度機構采用圓柱凸輪軸承同步組合，分度精度高、噪音小。
• 刀套重量輕且穩定性好，運轉平穩無噪音。
• 換刀時間短，運動無衝擊。
• 刀庫采用接近開關控製，保證動作準確無誤。

5、切削冷卻係統

機床配置大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率0.75Kw，流量60L/min 。

主軸箱端麵配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，並可隨意切換，冷卻過程也可以通過M代碼或控製麵板進行控製。

6、氣動係統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純淨的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控製，保證主軸鬆刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7、潤滑係統

機床導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動潤滑係統，各節點容積式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動麵均勻潤滑，有效地減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

8、機床防護

機床采用全封閉式的防護，防止冷卻液及切屑飛濺、保證操作安全。機床導軌均使用不鏽鋼伸縮防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部，保護導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

9、排屑係統

防護罩內部斜麵後衝屑排屑結構設計，在加工過程中使鐵屑很順利的衝落到後置集屑箱。

10、油霧收集係統（選配）

根據機床使用環境和加工產品的特性，可選擇配置油霧收集器，以吸收機床在高速運動工作時產生的大量油霧，有效的保護機床設備，延長機床設備壽命和提升生產效率。

11、機床工作條件

電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

使用環境溫度：5℃-40℃；

相對濕度：40-75%

氣源壓力：0.5-0.7Mpa / 6-8kgf / cm3   

氣源流量：350L/min

12、數控係統

機床標配台灣新代21MA控製係統和伺服電機。在保證機床產品加工要求的同時，成本更為經濟，性價比更高。

VMC-855S立式加工中心技術參數：

主要外購功能件清單：

標準附件清單：